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检测仪器
jcyq.ybzhan.cn仪表网旗下本文由济南赛成电子科技有限公司提供
关键词：压差法气体渗透仪、透气仪、PE保鲜膜、气体透过率
1.意义
检测PE(聚乙烯)保鲜膜透气性的原因主要与其实际应用需求、材料特性及质量控制密切相关。食品在储存过程中需要氧气(O?)参与呼吸作用(如水果、蔬菜)，同时需排出二氧化碳(CO?)以延缓变质。保鲜膜需阻止水蒸气(H?O)过度渗透导致食品失水，同时防止外部异味侵入。若透气性过低，食品可能因缺氧或CO?积累而加速腐败;若透气性过高，则可能导致食品失水或氧化。因此，检测PE保鲜膜的透气性，非常重要。
2.试验标准
G103H压差法气体渗透仪符合GB/T 1038 《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法》、GB/T 19789《包装材料塑料薄膜和薄片氧化透过性试验库伦计检测法》。
3.试验样品
某企业生产的PE保鲜膜。
4.试验仪器
赛成电子科技生产的G103H压差法气体渗透仪。
5.试验步骤
设备检查
确认仪器处于正常工作状态，检查气路、电路连接是否牢固，真空系统、压力传感器等部件是否完好。
开启设备，进行预热(通常需30分钟以上)，确保温度和压力控制稳定。
样品准备
样品需为均匀、无缺陷的平整片材，尺寸符合仪器要求(如直径97mm的圆形试样)。
样品需在标准环境(如23℃、50%RH)下预处理至少48小时，以消除内应力。
气体准备
根据测试需求选择气体(如O?、N?、CO?等)，确保气体纯度(通常≥99.999%)。
检查气源压力是否稳定(如0.4-0.6MPa)，并连接至仪器进气口。
试样安装
在下测试腔涂抹适量真空油脂(避免油脂污染试样中心区域)。
将试样平整放置于下测试腔上，确保密封性，安装上测试腔并锁紧。
参数设置
试验参数：输入试样编号、厚度、面积、测试温度、湿度(如0%RH或50%RH)、试验气体类型等。
控制参数：设置上腔压力(如20kPa)、下腔真空度(如≤20Pa)、试验时间(如24小时)、吹洗时间(如60秒)等。
抽真空与充气
启动真空泵，对下腔抽真空至设定值(如≤20Pa)，关闭下腔阀门。
向上腔充入试验气体至设定压力(如20kPa)，保持上下腔压差恒定。
数据监测
仪器自动记录下腔压力随时间的变化曲线，直至压力达到稳定或设定时间结束。
实时监测温度、湿度、压力等参数，确保测试环境稳定。
数据计算
根据下腔压力变化量，结合试样面积、厚度、测试时间等参数，计算气体透过率(GTR，单位：cm/m·24h·0.1MPa)。
6.工作原理
G103H压差法气体渗透仪采用压差法测试原理，将预先处理好的试样放置在上下测试腔之间，夹紧。首先对低压腔(下腔)进行真空处理，然后对整个系统抽真空;当达到规定的真空度后，关闭测试下腔，向高压腔(上腔)充入一定压力的试验气体，并保证在试样两侧形成一个恒定的压差(可调);这样气体会在压差梯度的作用下，由高压侧向低压侧渗透，通过对低压侧内压强的监测处理，从而得出所测试样的各项阻隔性参数。
总结
赛成G103H压差法气体渗透仪，检测PE保鲜膜透气性是确保其功能性、安全性和合规性的关键环节。通过精确控制透气性，可显著延长食品保质期、减少损耗，并满足不同食品的差异化需求。这一检测不仅是质量控制的必要手段，更是食品包装技术创新的重要依据。
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